Nous améliorons les imprimantes 3D CR-10 et Ender3

Si vous êtes passionné par impression en 3D et peut-être possédez-vous ou avez-vous l'intention d'acheter une ou plusieurs de ces imprimantes 3d: Créalité CR-10, CR-10S, CR-10 Mini, CR-10 Ender-3 (première version ou V2), c'est certainement “modifier” qui te convient. Il s'agit essentiellement d'une simple mise à jour qui améliorera sûrement considérablement la qualité d'impression et la fiabilité de votre imprimante Creality..

Nous personnalisons le CR-10 avec un système efficace d'extrusion directe Wade.

La question suivante se posera spontanément: Quels seraient essentiellement les avantages de revenir à l'utilisation du système d'entraînement direct traditionnel “patauger”, bien qu'aujourd'hui presque toutes les imprimantes 3d aient omis cela ?.

La réponse est l'amélioration décisive de la qualité d'impression et de la fiabilité de l'imprimante 3D elle-même. Essentiellement, les avantages du système Wide consistent en une extrusion beaucoup plus homogène et éliminent également presque complètement la possibilité de subir des blocs de hotend gênants.

À mon avis, les avantages susmentionnés l'emportent définitivement sur certaines petites limitations de cette technologie qui, d'autre part, sont facilement résolubles . Néanmoins, il est évident qu'aujourd'hui le système d'extrusion le plus utilisé dans les imprimantes 3D reste et inexplicablement le “Bowden”.

Voyons quels sont essentiellement les avantages et les inconvénients des deux modes d'extrusion du CR-10.

La différence substantielle entre les deux systèmes d'extrusion concerne leur positionnement dans l'imprimante 3d. Le Wade est placé au-dessus du hotend et se déplace par conséquent avec le chariot. Le Bowden est plutôt monté séparément dans un autre point de la même imprimante, donc le filament arrive au hotend avec un long chemin à travers un petit tube en téflon.

Le principal avantage du Bowden est la faible inertie du mouvement de l'extrudeuse le long de l'axe x. Cette caractéristique devient d'autant plus importante lorsque l'extrudeuse est conçue pour effectuer des mouvements rapides soumis à des accélérations et décélérations importantes..

Les points critiques les plus sérieux du système d'extrusion Bowden

Dans le cas du système bowden, l'aspect le plus négatif de cette approche concerne la nécessité d'appliquer une force plus élevée pour obtenir l'extrusion. Ceci est précisément dû à la distance considérable avec le hotend, en effet, une partie de la poussée que le filament reçoit du conducteur est perdue le long de la gaine. Cependant cette technique nous permet d'alléger considérablement le chariot nous permettant de réaliser des impressions plus rapides et en même temps relativement plus précises. En effet, comme le moteur et le pilote d'extrusion sont montés dans une position éloignée à l'extérieur du chariot, ce dernier aura un poids très faible et par conséquent sa petite inertie lui permettra de se déplacer plus vite et plus précisément.

Le système d'extrusion directe “Patauger”

Le Wade étant directement attaché au hotend puis monté sur le dessus du chariot, il a un poids et une inertie plus importants. Cependant, des tests pratiques que nous avons effectués, il est ressorti que le poids obtenu ne représente pas une limitation sérieuse pour l'impression.

Le principal inconvénient d'une extrudeuse est donné précisément par le fait que le poids plus important augmente l'inertie sur les accélérations et les décélérations. Au lieu de cela de son côté on a que toute l'énergie sera transmise au filament qui pourra ainsi s'échapper avec plus de force dans le hotend.

De plus, le système Wade peut être encore amélioré en réduisant son poids total et par conséquent aussi l'inertie. En gros il suffira de remplacer le moteur Nema17 d'origine par un plus compact et plus léger comme le Nema14.

Nous repositionnons le moteur directement au-dessus de l'extrudeuse dans l'imprimante 3d CR-10.

• Achetez les neufs pattes de support pour CR10 pour le remontage du moteur dans la nouvelle configuration d'extrusion directe Wade
• Démontez le moteur d'extrusion d'origine en dévissant les 4 vis qui le fixent à la partie avant du moteur et en même temps retirez également le capteur de fin de filament.
• Débranchez le connecteur qui alimente le moteur Nema14 d'origine puis retirez-le de la plaque de support en dévissant les mêmes 4 vis qui le connectent également au pilote d'extrusion..
• Gardez les 2 nouveaux supports à portée de main, en particulier maintenant, vous aurez besoin de celui en forme d'équipe. Prenez le moteur Nema, retirez les 4 goujons arrière puis positionnez-le sur le support n°1 en utilisant à nouveau les mêmes vis. Vous devrez faire correspondre sa face arrière avec la face interne du même support et en même temps faire coïncider ses trous avec ceux des goujons moteur.
• Joignez maintenant les deux supports supérieurs (1) et plus bas (2), pour former un seul corps à l'aide de 4 vis autotaraudeuses pour les verrouiller comme indiqué sur les images suivantes.

Placez maintenant le groupe de supports, moteur et pilote d'extrusion sur le chariot d'impression CR-10, en le fixant sur le même à l'aide des deux vis à tête hexagonale comme indiqué sur la photo ci-dessous. Le premier à gauche (1), c'est celui qui fixe la molette de défilement à gauche du chariot d'impression. Au lieu de cela le deuxième (2) c'est celui qui bloque le caisson qui supporte le ventilateur de refroidissement dans le même chariot.

Une fois que vous avez bien serré les vis 1 et 2, il ne vous reste plus qu'à rebrancher le connecteur d'alimentation du moteur nema17.

Nous sommes prêts pour un test d'impression avec la nouvelle extrudeuse

Préchauffez l'extrudeuse et chargez le filament en plastique en appuyant sur le levier de retrait de l'engrenage d'entraînement. Faites glisser le filament jusqu'à l'extrémité du’ hotend et est donc sur le point d'être extrudé. À ce stade, nivelez la plaque et lancez un test d'impression pour vérifier les résultats de la modification effectuée dans la pratique.

Pour améliorer encore la qualité d'impression, Je vous conseille de remplacer l'engrenage en laiton d'origine pour faire glisser le filament. Vous pouvez facilement le remplacer par notre équipement spécial, qui par rapport à l'original bénéficie d'une prise en main bien plus efficace. Il est fabriqué en acier au carbone et équipé de longues lames au profil tranchant. Cela réduit drastiquement le risque de glissement du filament et garantit une extrusion plus homogène et vigoureuse lors de l'impression.

Plus tard, j'écrirai un nouvel article qui expliquera comment améliorer le pilote d'extrusion en éliminant le ressort qui pousse l'engrenage d'entraînement du filament. Les bénéfices qui en découlent ne sont pas négligeables…. Restez à l'écoute.

Maurizio Licciardò
Cell.333 7602601